Stempelprozess
Beim Stanzen (auch Pressen genannt) wird flaches Blech entweder in Rohlings- oder Spulenform in eine Stanzpresse gelegt, wo ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche das Metall in eine Endform bringen.Das Stanzen umfasst eine Vielzahl von Herstellungsprozessen der Blechumformung, wie z. B. das Stanzen mit einer Maschinenpresse oder einer Prägepresse, Stanzen, Prägen, Biegen, Bördeln und Prägen.Dabei kann es sich um einen einstufigen Vorgang handeln, bei dem jeder Pressenhub die gewünschte Form auf dem Blechteil erzeugt, oder um eine Reihe von Stufen.Das Verfahren wird üblicherweise auf Blech durchgeführt, kann aber auch auf anderen Materialien, wie beispielsweise Polystyrol, angewendet werden.Progressive Matrizen werden im Allgemeinen von einer Stahlspule, einer Spule zum Abwickeln der Spule, einer Richtmaschine zum Nivellieren der Spule und dann einer Zuführung zugeführt, die das Material in einer vorbestimmten Vorschublänge in die Presse und die Matrize befördert.Abhängig von der Komplexität des Teils kann die Anzahl der Stationen im Werkzeug bestimmt werden.
Das Stanzen erfolgt in der Regel auf kaltem Blech.Siehe Schmieden für Warmumformvorgänge.
Edelstahl: SS304, SS304L, SS316, SS316L, SS303, SS630
Kohlenstoffstahl: 35CrMo, 42CrMo, ST-52, Ck45, legierter Stahl;ST-37, S235JR, C20, C45, 1213, 12L14 Kohlenstoffstahl;
Messinglegierung: C36000, C27400, C37000, CuZn36Pb3, CuZn39Pb1, CuZn39Pb2
Aluminiumlegierung: AlCu4Mg1, AlMg0,7Si, AlMg1SiCu, EN AW-2024, EN AW-6061, EN AW-6063A.
1. Biegen – das Material wird entlang einer geraden Linie verformt oder gebogen.
2. Bördeln – das Material wird entlang einer gekrümmten Linie gebogen.
3. Prägen – das Material wird in eine flache Vertiefung gestreckt.Wird hauptsächlich zum Hinzufügen dekorativer Muster verwendet.
4. Stanzen – aus einer Materialbahn wird ein Stück ausgeschnitten, normalerweise um einen Rohling für die weitere Verarbeitung herzustellen.
5. Prägen – ein Muster wird in das Material komprimiert oder gedrückt.Wird traditionell zur Herstellung von Münzen verwendet.
6. Ziehen – die Oberfläche eines Rohlings wird durch kontrollierten Materialfluss in eine alternative Form gestreckt.
7. Dehnung – die Oberfläche eines Rohlings wird durch Spannung vergrößert, ohne dass sich die Rohlingskante nach innen bewegt.Wird häufig zur Herstellung glatter Karosserieteile verwendet.
8. Bügeln – das Material wird zusammengedrückt und entlang einer vertikalen Wand in seiner Dicke reduziert.Wird für Getränkedosen und Munitionspatronenhülsen verwendet.
9. Reduzieren/Einschnüren – wird verwendet, um den Durchmesser des offenen Endes eines Gefäßes oder Rohrs schrittweise zu verringern.
10. Curling – Verformung des Materials zu einem röhrenförmigen Profil.Ein häufiges Beispiel sind Türscharniere.
11. Säumen – Falten einer Kante auf sich selbst, um die Dicke zu erhöhen.Die Kanten von Autotüren werden üblicherweise gesäumt.
Stanzen und Schneiden können auch in Stanzpressen durchgeführt werden.Beim progressiven Stanzen handelt es sich um eine Kombination der oben genannten Methoden, die mit einer Reihe von Matrizen in einer Reihe durchgeführt wird, durch die ein Materialstreifen Schritt für Schritt geführt wird.
Gestanzte Teile werden geschwärzt
Stempelprozess
Kaltprägeteile aus Stahl
