Das Schleifen im eigenen Haus ist sowohl für die schleifende Maschinenwerkstatt als auch für deren Kunden von Vorteil.Der interne Prozess spart Zeit und Geld und hilft einer Werkstatt, qualitativ hochwertigere Teile herzustellen.
Ripley Machine and Tool Inc.(Ripley, New York) verfügt seit den 1950er Jahren über eigene Schleifkapazitäten.Im Jahr 1994, als PräsidentAndyReinwaldAls der Großvater das Unternehmen kaufte, war das Schleifen für andere regionale Maschinenwerkstätten ein größerer Teil dessen, was das Unternehmen seinen Kunden anbot als heute.Reinwald erklärt, dass damals eine große Nachfrage nach diesem Service bestand, da die Materialqualität des Stangenmaterials nicht so gut war wie heute und die Maschinen nicht in der Lage waren, Größen (Toleranzen) so gut einzuhalten wie heute.
Ich habe kürzlich mit Reinwald gesprochen, a2019ProduktionsbearbeitungAufstrebender Anführer, um mehr über die hauseigenen Schleifprozesse zu erfahren und herauszufinden, was die größten Vorteile sind.Hier sind seiner Meinung nach die fünf größten Vorteile:
1 – Einen Service für andere Betriebe anbieten und gleichzeitig das Schleifen zu einem Profitcenter machen.
Obwohl das Schleifen als Dienstleistung für andere im Jahr 1994 möglicherweise beliebter war, hat Ripley Machine immer noch etwa 12 regionale Kunden, für die es Teile schleift.Das Unternehmen ist aber auch auf das CNC-Fräsen und Drehen spezialisiert und hat vor etwas mehr als einem Jahr sein erstes Schweizer Drehzentrum gekauft.Das Unternehmen verfügt über 10 Schleifmaschinen zum Innen-, Spitzenlos-, Durchlauf-, Einlauf- und Mittenschleifen von Stangenmaterial.
Ripley Machine and Tool kann Teile mit einem Durchmesser von nur 0,063 Zoll bis 2 ½ Zoll im Durchlauf schleifen.Das Unternehmen kann Toleranzen von bis zu 0,0003 Zoll und Oberflächengüten von besser als 8 Ra einhalten.(Bildnachweis: Ripley Machine and Tool Inc.)
Ripley Machine kann vom Kunden bereitgestelltes Material mahlen oder einen seiner qualifizierten Lieferanten mit dem Kauf und der Lieferung des Materials beauftragen.Das Unternehmen verfügt über Erfahrung im Schleifen verschiedener Materialien, darunter Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Hastelloy, Messing, Kupfer und mehr.
Für das spitzenlose Schleifen ist die Werkstatt in der Lage, Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 1 Zoll und einer Länge von bis zu 14 Fuß zu schleifen.Für Hochproduktionsaufträge beim spitzenlosen Durchlaufschleifen verwendet das Unternehmen automatische Zuführungen und Luftmessung.
Beim Innenschleifen ist das Unternehmen in der Lage, gerade oder kegelige Bohrungen zu schleifen und kann Teile mit einem Bohrungsdurchmesser zwischen 0,625 Zoll und 9 Zoll und einer Länge bis zu 7 Zoll schleifen.
2 – Schnellerer Zugriff auf präzisionsgeschliffenes Stangenmaterial.
Kunden von Ripley Machine, die die hauseigenen Mahlmöglichkeiten nutzen, sparen Geld beim Kauf von gemahlenem Material bei Ripley Machine, da die Werkstatt den Prozess kostengünstiger durchführen kann und daher weniger verlangt als eine Mühle.Anstatt ein bis zwei Wochen darauf zu warten, dass das Rohmaterial gemahlen und von einer Mühle geliefert wird, benötigt Ripley in der Regel nur ein paar Tage, um das Rohmaterial im eigenen Haus präzise zu mahlen.
Diese geschliffenen Außen- und Innenhülsen wurden in der hauseigenen Schleifanlage von Ripley Machine and Tool in Ripley, New York, bearbeitet.
Nun, da Ripley Machine, a2018Moderne MaschinenwerkstattTop-Shops-GewinnerDa er einige Schweizer Bearbeitungen durchführt, war der einfachere Zugang zu präzisionsgeschliffenem Stangenmaterial von unschätzbarem Wert.„Es geht deutlich schneller, weil wir das Bodenmaterial an einem Tag aufbauen können“, erklärt Reinwald.„Einer unserer Materiallieferanten kann es normalerweise schon am nächsten Tag bei uns haben.Und sobald es da ist, haben wir unsere Mühle einsatzbereit.Wir eliminieren so viele Zwischenhändler und Lücken.“Er fügt hinzu, dass es viel kostengünstiger ist, sein eigenes Material präzise zu schleifen, weil er die Kosten kontrollieren kann.
3 – Die Produktion auf der Swiss-Type-Maschine beginnt früher.
Das eigene Mahlen bedeutet auch, dass man die Schleifmaschinen effizienter nutzen kann, um das gemahlene Stangenmaterial schneller versenden zu können.Wenn gemahlenes Stangenmaterial von einer Mühle gekauft wird, müssen Kunden normalerweise warten, bis die gesamte Bestellung gemahlen und versendet ist.„Wir können eine Stange schleifen lassen, sie unseren Schweizer Setup-Leuten übergeben und unser Schweizer Team an den ersten Teilen arbeiten lassen, damit das Setup reibungslos läuft“, sagt Reinwald.„Gleichzeitig verarbeitet die Mühle noch das restliche Material für den Produktionsauftrag.“
4 – Verbessern von Größe, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit des Stangenmaterials vor der Bearbeitung.
Die Qualität der Stangen, die in eine Swiss-Type-Maschine eingelegt werden, ist die gleiche Qualität wie die Teile, die daraus herauskommen.Reinwald sagt, dass manchmal vom Werk eingekauftes Lagermaterial bestimmte Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Größe für einen Auftrag auf einer Schweizer Maschine nicht erfüllt.Daher kann die Fähigkeit, Erdungsstäbe in der erforderlichen Größe und Ausführung herzustellen, die einzige Möglichkeit sein, einen Kunden zufrieden zu stellen.
„Eine Werkstatt, mit der wir zusammenarbeiten, benötigte eine Stange einer bestimmten Größe, und sie musste sie so abschleifen, dass sie in eine Spannzange passte, anstatt eine Führungsbuchse und mindestens eine Spannzange, vielleicht auch zwei, zu kaufen“, erklärt Reinwald.„Ihre potenziellen Kosten hätten mindestens ein paar hundert Dollar betragen, unabhängig von der Vorlaufzeit.Für uns war es jedoch ein kleiner Riegel, dessen Mahlen weniger als hundert Dollar kostete.“
5 – Erzielen besserer Oberflächengüten, als es durch alleiniges Drehen möglich wäre.
Der Vorschubschleifer von Ripley Machine kann bis zu 4 Zoll Durchmesser und bis zu 6 Zoll Länge mahlen.Die Maschinen des Unternehmens können Toleranzen von bis zu 0,0003 Zoll und Oberflächengüten von besser als 8 Ra einhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. August 2021