Zerspanungswerkzeuge sind der Schlüssel zum Werkzeug- und Formenbau

Zerspanungswerkzeuge sind der Schlüssel zum Werkzeug- und Formenbau.Da die Effizienz- und Qualitätsanforderungen der Branche weiter steigen, werden Zulieferer hochspezialisierte Tools einsetzen, um den Anforderungen verschiedener Kundenanwendungen gerecht zu werden.
Geschwindigkeit und schnelle Zykluszeit werden im Werkzeug- und Formenbau immer wichtiger.Moderne Schneid- und Fräslösungen bieten großes Potenzial zur Beschleunigung der Produktionszeit und können sogar den gesamten Bearbeitungsschritt vollständig ersetzen.Dennoch sind auch Präzision und Oberflächengüte wichtig.Gerade wenn schmale und tiefe Konturen und Hohlräume gefräst werden müssen, sind die Anforderungen an Fräser sehr hoch.
Die im Werkzeug- und Formenbau zu verarbeitenden speziellen und meist superharten Werkstoffe erfordern ebenso professionelle wie harte Schneidwerkzeuge.Daher benötigen Unternehmen, die Werkzeuge und Formen herstellen, hochwertige Werkzeuge, die eine vollständige Prozesssicherheit gewährleisten.Ihre Werkzeuge müssen ein Höchstmaß an Genauigkeit, eine lange Standzeit und kürzeste Rüstzeiten bieten und natürlich müssen sie zu einem kostengünstigen Preis bereitgestellt werden.Denn der moderne Formenbau steht unter ständigem Druck, die Produktivität zu steigern.Der kontinuierliche Fortschritt der Automatisierung trägt wesentlich dazu bei, dieses Ziel zu erreichen.Die im Automatisierungsprozess eingesetzten Schneidwerkzeuge müssen mit diesen Entwicklungen Schritt halten, um den hohen Anforderungen der Kunden an Geschwindigkeit, Stabilität, Flexibilität und Produktionssicherheit gerecht zu werden.
Wer die Wirtschaftlichkeit seiner Bearbeitung optimieren möchte, sollte auf die Produktivität des Gesamtprozesses achten.
Dadurch lassen sich Kosten sparen, glaubt der Werkzeughersteller LMT Tools.Daher sind leistungsstarke Zerspanungswerkzeuge, die ein hohes Zeitspanvolumen und höchste Prozesssicherheit gewährleisten, unerlässlich.Mit Multiedge T90 PRO8 bietet das Unternehmen eine effektive Lösung für Eckfräsbearbeitungen.
Das Tangential-Wendeplattenfrässystem Multiedge T90 PRO8 von LMT Tools setzt Maßstäbe in Sachen Leistung und Wirtschaftlichkeit.(Quelle: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 ist ein tangentiales Plattenfrässystem, jede Platte verfügt über insgesamt acht verfügbare Schneidkanten.Schneidstoffe, Geometrien und Beschichtungen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Stahl (ISO-P), Gusseisen (ISO-K) und Edelstahl (ISO-M) und sind für die Schruppbearbeitung und Vorschlichtung konzipiert.Die tangentiale Einbaulage der Klinge sorgt für ein gutes Kontaktflächen- und Klemmkraftverhältnis und sorgt so für maximale Stabilität.Es kann Prozesssicherheit auch bei hohen Zerspanungsraten gewährleisten.Durch das Verhältnis von Werkzeugdurchmesser zu Zähnezahl in Kombination mit den hohen erreichbaren Vorschüben können diese hohen Zerspanungsraten erreicht werden.Dadurch wird eine kürzere Zykluszeit erreicht, wodurch die Gesamtprozesskosten bzw. die Kosten für jedes Teil gesenkt werden.Die große Anzahl an Schneiden pro Wendeplatte trägt zusätzlich dazu bei, die Effizienz des Frässystems zu steigern.Das System umfasst einen Trägerkörper im Bereich von 50 bis 160 mm und Direktpresseinsätze mit einer Schnitttiefe von bis zu 10 mm.Durch den Stanzvorgang ist kein Schleifen während des Produktionsprozesses erforderlich, wodurch die manuelle Nacharbeit minimiert wird.
Die Verkürzung der Durchlaufzeit wirkt sich direkt auf die Produktivität und damit auf die Rentabilität des Unternehmens aus.Das Unternehmen gibt an, dass CAM-Anbieter derzeit Zyklen für Kreisbogenfräser entwickeln.Walter hat die neuen Schaftfräser der Serien MD838 Supreme und MD839 Supreme vorgestellt, die die Zykluszeit um bis zu 90 % reduzieren können.Beim Schlichten kann das neue Bogensegmentwerkzeug die Zykluszeit verkürzen, indem es den Werkzeugschritt deutlich erhöht.Im Vergleich zu Kugelfräsern, die beim Profilfräsen normalerweise mit einer Geschwindigkeit von 0,1 mm bis 0,2 mm zurückgezogen werden, können Bogensegmentfräser je nach Auswahl des Durchmessers eine Rückzugsgeschwindigkeit von 2 mm oder mehr erreichen Werkzeug und dem Radius der Werkzeugflanke.Diese Lösung reduziert die Werkzeugbahnbewegung und verkürzt dadurch die Zykluszeit.Die neuen Serien MD838 Supreme und MD839 Supreme können die gesamte Klingenlänge erfassen, die Materialabtragsrate verbessern, die Oberflächengüte verbessern und die Werkzeugstandzeit verlängern.Zweikreissegmentfräser der Sorte WJ30RD können zur Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen eingesetzt werden.Diese Werkzeuge sind auch in der Sorte WJ30RA von Walter für die effiziente Bearbeitung von Edelstahl, Titan und hitzebeständigen Legierungen erhältlich.Aufgrund ihrer speziell entwickelten Geometrie eignen sich diese beiden Fräser ideal zum Vorschlichten und Schlichten von Teilen mit steilen Wänden, tiefen Kavitäten, prismatischen Flächen und Übergangsradien.Walter sagte, dass diese Reihe von Anwendungen und Materialien MD838 Supreme und MD839 Supreme ideal für die effiziente Endbearbeitung im Bereich Formen- und Gussformenbau machen.
Im Formenbau kommen häufig schwer zerspanbare Materialien wie Edelstahl und hochwarmfeste Legierungen zum Einsatz und stellen besondere Herausforderungen dar.Auch für diese Aufgaben hat Dormer Pramet seine Serie um einige neue Produkte erweitert.Die Vollhartmetall-Schaftfräser der neuen Generation mit fünf Schneiden sind für das dynamische Fräsen bei allgemeinen Bearbeitungs- und Formenanwendungen konzipiert.Die S7-Vollhartmetall-Fräserserie von Dormer Pramet deckt ein breites Einsatzspektrum in verschiedenen Stählen, Gusseisen und schwer zerspanbaren Materialien (einschließlich Edelstahl und Superlegierungen) ab.Das Unternehmen gibt an, dass die Vorschubgeschwindigkeit der neu hinzugefügten Modelle S770HB, S771HB, S772HB und S773HB um 25 % höher ist als die des vierschneidigen Fräsers.Alle Modelle verfügen über einen positiven Spanwinkel, um einen gleichmäßigen Schnittvorgang zu erzielen und das Risiko einer Kaltverfestigung zu verringern.Die AlCrN-Beschichtung bietet thermische Stabilität, reduzierte Reibung, hervorragende Verschleißfestigkeit und längere Haltbarkeit, während der kleine Eckenradius und das Spitzendesign für stabile Leistung und eine längere Werkzeuglebensdauer sorgen können.
Für das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum entwickelte derselbe Hersteller einen fortschrittlichen Schaftfräser.Nach Angaben des Unternehmens verfügt das neue S791-Werkzeug über eine hervorragende Oberflächenqualität und eignet sich zum Vorschlichten und Schlichten von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Hochtemperaturlegierungen.Es ist das erste Design dieser Art in der Dormer-Serie des Unternehmens und umfasst einen Nasenradius zum Kehlfräsen und eine größere Tangentialform zum Biegen und zur Bearbeitung tiefer Wandflächen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelschaftfräsern bieten tonnenförmige Werkzeuge mehr Überlappung, erreichen eine größere Kontaktfläche mit dem Werkstück, verlängern die Werkzeugstandzeit und verkürzen die Zykluszeit.Laut Hersteller gilt: Je weniger Durchgänge erforderlich sind, desto kürzer ist die Bearbeitungszeit, während gleichzeitig alle üblichen Vorteile robuster Kugelfräser genutzt werden können.In einem aktuellen Beispiel erfordert der zylindrische Schaftfräser bei der Bearbeitung mit denselben Parametern nur 18 Durchgänge, während die Version mit Kugelkopf 36 Durchgänge erfordert.
Die umfassende neue Aluflash-Produktionslinie umfasst 2A09 2-Schneiden-Vierkantfräser mit normaler Länge.(Quelle: ITC)
Wenn andererseits Aluminium das Material der Wahl ist, garantiert die Aluflash-Serie von ITC eine hohe Leistung.Die neue Schaftfräserserie ist ein vielseitiger Fräser, der sich ideal zum Nutenfräsen, Rampenfräsen, Seitenfräsen, Tauchfräsen, Interpolieren, dynamischen Fräsen und Spiralfräsen eignet.Diese Serie kann Vibrationen eliminieren und mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben arbeiten, einschließlich zwei- und dreischneidiger Vollhartmetall-Schaftfräser mit einem Durchmesser von 1 bis 25 mm.Beschleunigen Sie die Ausführung
Der neue Aluflash ermöglicht steilere Böschungswinkel und vereint viele neue Technologien, um den hohen Anforderungen des Hochleistungsfräsens gerecht zu werden.Aluflash hat eine W-förmige Spannut eingeführt, um die Spanbildung und Spanabfuhr zu verbessern und dadurch die Prozessstabilität zu erhöhen und die Schnittkräfte zu reduzieren.Ergänzt wird dies durch den parabolischen Kern, der die Stabilität des Werkzeugs verbessert, die Möglichkeit von Durchbiegung und Beschädigung verringert und die Oberflächengüte verbessert.Aluflash verfügt auch über Doppel- oder Dreifachzinken, je nachdem, ob der Kunde eine zweischneidige oder dreischneidige Variante wählt.Die vordere Schneidkante verbessert die Fähigkeit zur Spanabfuhr weiter und erhöht dadurch die Fähigkeit zur Neigungsbearbeitung und die Fähigkeit zur Z-Achsen-Bearbeitung.
PKD-Integralfräser mit „Kalteinspritzung“-Option, der in der Massenfertigung der Aluminiumbearbeitung optimal eingesetzt werden kann (Quelle: Lach Diamant)
Wenn es um die Aluminiumverarbeitung geht, blickt Lach Diamant auf 40 Jahre Erfahrung zurück.Alles begann im Jahr 1978, als der weltweit erste PKD-Fräser – gerader Schnitt, Schaftwinkel oder Kontur – für Kunden aus der Holz-, Möbel-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffindustrie hergestellt wurde.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen hat sich der Schneidstoff aus polykristallinem Diamant (PKD) des Unternehmens im Laufe der Zeit zum fortschrittlichsten Werkstoff für die Massenproduktion und Bearbeitung von Aluminium- und Verbundteilen in der Automobil- und Zubehörindustrie entwickelt.
Beim Hochleistungsfräsen von Aluminium ist ein besonderer Schutz der Diamantschneide erforderlich, um unnötige Hitzeentwicklung zu vermeiden.Um dieses Problem zu lösen, entwickelte Lach Diamant gemeinsam mit Audi ein „Kalteinspritzung“-System.Bei dieser neuen Technologie wird der Kühlstrahl vom Trägerwerkzeug direkt über die Diamantschneide auf die erzeugten Späne übertragen.Dadurch wird die Entstehung schädlicher Hitze vermieden.Diese Innovation wurde mehrfach patentiert und mit dem Hessischen Innovationspreis ausgezeichnet.Das „Kaltinjektionssystem“ ist der Schlüssel zum PCD-Monoblock.PCD-Monoblock ist ein Hochleistungsfräswerkzeug, das es Serienfertigern ermöglicht, die besten Vorteile aus der HSC/HPC-Aluminiumbearbeitung zu ziehen.Durch diese Lösung kann die maximale Breite der verfügbaren PKD-Schneide für den Vorschub genutzt werden.
Horn erweitert sein Frässystem M310 zum Schlitzfräsen und Schlitzschneiden.(Quelle: Horn/Sauerman)
Mit der Erweiterung des Werkzeugspektrums zum Nutenfräsen und Nutenschneiden reagiert Paul Horn auf die Anforderungen der Anwender, die bei der Bearbeitung entstehende Wärme besser kontrollieren zu können.Das Unternehmen bietet sein Frässystem M310 jetzt mit einer Innenkühlung des Fräskörpers an.Mit dem neuen Grundkörper erweiterte das Unternehmen die Nutenfräser- und Nutenfräser-Reihe, wodurch die Standzeit der Wendeschneidplatten verlängert und dadurch die Werkzeugkosten gesenkt werden konnten.Da keine Wärme vom Schneidbereich auf das Teil übertragen wird, kann die innere Kühlmittelzufuhr auch die Genauigkeit des Nutfräsens verbessern.Darüber hinaus verringert die Spülwirkung des Kühlmittels in Kombination mit der Geometrie der Schneidkante die Tendenz, dass Späne in der tiefen Nut stecken bleiben.
Horn bietet zwei Arten von Fräsern und Nutwerkzeugen an.Der Einschraubfräser hat einen Durchmesser von 50 mm bis 63 mm und eine Breite von 3 mm bis 5 mm.Als Schaftfräser beträgt der Durchmesser des Grundkörpers 63 mm bis 160 mm und die Breite ebenfalls 3 mm bis 5 mm.Die dreischneidigen S310-Hartmetalleinsätze sind an der linken und rechten Seite des Hauptkörpers verschraubt, um eine gute Verteilung der Schnittkraft zu gewährleisten.Neben weiteren Geometrien zur Bearbeitung verschiedener Materialien hat Horn auch Wendeschneidplatten mit Geometrien zum Fräsen von Aluminiumlegierungen entwickelt.
Seco-Vollhartmetall-Wälzfräser mit patentierter HXT-Beschichtung eignen sich auch für die Bearbeitung von medizinischen Bauteilen, wie zum Beispiel Femurimplantaten.(Quelle: Seco)
Das 3+2- oder 5-Achsen-Vorschlichten und Schlichten von zähen ISO-M- und ISO-S-Materialien (z. B. Titan, ausscheidungsgehärteter Stahl oder Edelstahl) kann niedrige Schnittgeschwindigkeiten und den Einsatz mehrerer Werkzeuge erfordern.Neben der Verwendung traditioneller Kugelfräser stellt neben der langen Zykluszeit bei Kopffräsern häufig auch der Einsatz neuer und technisch anspruchsvoller Bearbeitungsstrategien in der Metallzerspanung eine Herausforderung dar.Im Vergleich zu herkömmlichen Kugelfräsern können die neuen Wälzfräser von Seco Tools den zeitaufwändigen Endbearbeitungsprozess um bis zu 80 % verkürzen.Die Werkzeuggeometrie und -form ermöglicht eine schnelle Bearbeitung mit großen Schritten, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.Das Unternehmen gab an, dass Anwender von kürzeren Zykluszeiten, weniger Werkzeugwechseln, hoher Zuverlässigkeit und gleichbleibender Oberflächenqualität profitieren.
Mapals Tritan-Drill-Reamer: Drei Schneiden und sechs Führungsfasen für hochpräzise und wirtschaftliche Montagelöcher.(Quelle: Mapal)
Kombinieren Sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug, um die Fertigung so wirtschaftlich wie möglich zu gestalten.Mit dem Drill-Reamer von Mapal können Sie beispielsweise gleichzeitig bohren und reiben.Dieses innengekühlte Messer zum Gewindeschneiden, Bohren und Reiben ist in den Längen 3xD und 5xD erhältlich.Die neue Tritan-Bohrreibahle verfügt über sechs Führungsfasen für eine hervorragende Führungsleistung und die präzisionsgeschliffene Spannut verfügt über eine passende Nutform für eine gute Spanabfuhr und eine selbstzentrierende Meißelschneide, was überzeugt.Die selbstzentrierende Meißelkante gewährleistet eine gute Positionierungsgenauigkeit und eine verbesserte Gewindeschneidleistung.Drei Schneidkanten sorgen für beste Rundheit und höchste Leistung des Lochs.Durch die Reibschneide entsteht eine hochwertige Oberfläche.
Im Vergleich zu herkömmlichen Vollradiusfräsern verfügen die Curve Max-Fräser von Inovatools über eine spezielle Geometrie, mit der größere Bahnabstände und geradlinige Sprünge beim Vorschlichten und Schlichten erreicht werden können.Das heißt, obwohl der Arbeitsradius größer ist, hat das Werkzeug immer noch den gleichen Durchmesser (Quelle: Inovatools)
Jedes Unternehmen hat unterschiedliche Schneidanforderungen.Aus diesem Grund präsentiert Inovatools in seinem neuen Katalog eine Reihe von Werkzeuglösungen, unterteilt nach ihren jeweiligen Anwendungsbereichen, wie zum Beispiel dem Werkzeug- und Formenbau.Ob Fräser, Bohrer, Reibahlen und Senker, das modulare Schneidsystem Inoscrew oder verschiedene Arten von Sägeblättern – von Mikro-, Diamant- und XL- bis hin zu Sonderausführungen – Anwender finden immer das, was sie für einen bestimmten Arbeitsschritt benötigen.
Ein Beispiel ist der Kurvensegmentfräser Curve Max, der hauptsächlich im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt wird.Der neue Curve Max-Fräser ermöglicht durch seine spezielle Geometrie größere Bahnabstände und Geradensprünge beim Vorschlichten und Schlichten.Obwohl der Arbeitsradius größer ist als beim herkömmlichen Vollradiusfräser, ist der Werkzeugdurchmesser immer noch derselbe.
Wie alle hier vorgestellten Lösungen soll auch dieses neue Verfahren die Oberflächenqualität verbessern und die Bearbeitungszeit verkürzen.Diese Aspekte stehen im Mittelpunkt jeder Kaufentscheidung für neue Schneidwerkzeuge, die von Werkzeug- und Formenherstellern hergestellt werden, um dazu beizutragen, die Geschwindigkeits-, Effizienz- und ultimativen Rentabilitätsziele des Unternehmens zu erreichen.
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