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Stets kundenorientiert und unser oberstes Ziel ist es, nicht nur den mit Abstand seriösesten, vertrauenswürdigsten und ehrlichsten Lieferanten, sondern auch den Partner für unsere Kunden zu findenChina-Ersatzteile, Bearbeitung von TeilenWir glauben, dass gute Geschäftsbeziehungen für beide Seiten zu gegenseitigem Nutzen und Verbesserungen führen.Aufgrund ihres Vertrauens in unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen und ihrer Integrität bei der Geschäftsabwicklung haben wir inzwischen mit vielen Kunden langfristige und erfolgreiche Kooperationsbeziehungen aufgebaut.Auch durch unsere guten Leistungen genießen wir ein hohes Ansehen.Als unser Grundsatz der Integrität wird eine bessere Leistung erwartet.Hingabe und Beständigkeit werden wie eh und je bestehen bleiben.

Edelstahl ist eine Gruppe von Eisenlegierungen, die mindestens etwa 11 % Chrom enthalten, eine Zusammensetzung, die das Rosten des Eisens verhindert und außerdem hitzebeständige Eigenschaften bietet. Verschiedene Arten von Edelstahl enthalten die Elemente Kohlenstoff (von 0,03 % bis mehr als). 1,00 %), Stickstoff, Aluminium, Silizium, Schwefel, Titan, Nickel, Kupfer, Selen, Niob und Molybdän. Bestimmte Edelstahltypen werden oft durch ihre dreistellige AISI-Nummer bezeichnet, z. B. Edelstahl 304.Die Norm ISO 15510 listet die chemischen Zusammensetzungen von rostfreien Stählen gemäß den Spezifikationen bestehender ISO-, ASTM-, EN-, JIS- und GB-Normen (Chinesisch) in einer nützlichen Austauschtabelle auf.

Die Rostbeständigkeit von Edelstahl resultiert aus dem Vorhandensein von Chrom in der Legierung, das einen passiven Film bildet, der das darunter liegende Material vor Korrosionsangriffen schützt und sich in Gegenwart von Sauerstoff selbst heilen kann. Die Korrosionsbeständigkeit kann durch die folgenden Maßnahmen weiter erhöht werden :

1. Erhöhung des Chromgehalts auf über 11 %.
2. Fügen Sie Nickel zu mindestens 8 % hinzu.
3. Fügen Sie Molybdän hinzu (was auch die Beständigkeit gegen Lochfraß verbessert).

Die Zugabe von Stickstoff verbessert auch die Beständigkeit gegen Lochfraß und erhöht die mechanische Festigkeit. Daher gibt es zahlreiche Edelstahlsorten mit unterschiedlichen Chrom- und Molybdängehalten, um den Umgebungsbedingungen gerecht zu werden, denen die Legierung standhalten muss.

Korrosions- und Fleckenbeständigkeit, geringer Wartungsaufwand und der gewohnte Glanz machen Edelstahl zu einem idealen Material für viele Anwendungen, bei denen sowohl die Festigkeit von Stahl als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.Darüber hinaus kann Edelstahl zu Blechen, Platten, Stangen, Drähten und Rohren gewalzt werden.Diese können in Kochgeschirr, Besteck, chirurgischen Instrumenten, Großgeräten, Fahrzeugen, Baumaterial in großen Gebäuden, Industrieanlagen (z. B. in Papierfabriken, Chemieanlagen, Wasseraufbereitung) sowie Lagertanks und Tankwagen für Chemikalien und Lebensmittel verwendet werden.Die Korrosionsbeständigkeit des Materials, die einfache Dampfreinigung und Sterilisation sowie der Verzicht auf Oberflächenbeschichtungen haben zur Verwendung von Edelstahl in Küchen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben geführt.

Austenitischer Edelstahl ist die größte Familie rostfreier Stähle und macht etwa zwei Drittel der gesamten Edelstahlproduktion aus (siehe Produktionszahlen unten).Sie besitzen eine austenitische Mikrostruktur, bei der es sich um eine flächenzentrierte kubische Kristallstruktur handelt. Diese Mikrostruktur wird durch Legieren von Stahl mit ausreichend Nickel und/oder Mangan und Stickstoff erreicht, um bei allen Temperaturen, vom kryogenen Bereich bis zum Schmelzpunkt, eine austenitische Mikrostruktur aufrechtzuerhalten .Daher sind austenitische Edelstähle durch Wärmebehandlung nicht härtbar, da sie bei allen Temperaturen die gleiche Mikrostruktur aufweisen.

Austenitische Edelstähle können weiter in zwei Untergruppen unterteilt werden: 200er-Serie und 300er-Serie:

Bei der Serie 200 handelt es sich um Chrom-Mangan-Nickel-Legierungen, die den Einsatz von Mangan und Stickstoff maximieren und den Einsatz von Nickel minimieren.Aufgrund ihres Stickstoffzusatzes besitzen sie eine etwa 50 % höhere Streckgrenze als rostfreie Stahlbleche der 300er-Serie.

Typ 201 ist durch Kaltumformung härtbar.
Typ 202 ist ein Allzweck-Edelstahl.Ein abnehmender Nickelgehalt und ein zunehmender Mangangehalt führen zu einer schwachen Korrosionsbeständigkeit.
Bei der 300er-Reihe handelt es sich um Chrom-Nickel-Legierungen, die ihr austenitisches Gefüge fast ausschließlich durch Nickellegierungen erreichen;Einige sehr hochlegierte Qualitäten enthalten etwas Stickstoff, um den Nickelbedarf zu senken.Die 300er-Serie ist die größte und am weitesten verbreitete Gruppe.
Typ 304: Die bekannteste Sorte ist Typ 304, auch bekannt als 18/8 und 18/10 wegen seiner Zusammensetzung aus 18 % Chrom bzw. 8 %/10 % Nickel.
Typ 316: Der zweithäufigste austenitische Edelstahl ist Typ 316. Der Zusatz von 2 % Molybdän sorgt für eine höhere Beständigkeit gegen Säuren und lokale Korrosion durch Chloridionen.Kohlenstoffarme Versionen wie 316L oder 304L haben Kohlenstoffgehalte unter 0,03 % und werden verwendet, um Korrosionsprobleme durch Schweißen zu vermeiden.

Martensitische Edelstähle können wärmebehandelt werden, um bessere mechanische Eigenschaften zu erzielen.

Die Wärmebehandlung umfasst typischerweise drei Schritte:
Austenitisieren, bei dem der Stahl je nach Sorte auf eine Temperatur im Bereich von 980–1.050 °C (1.800–1.920 °F) erhitzt wird.Der resultierende Austenit hat eine kubisch-flächenzentrierte Kristallstruktur.
Abschrecken.Der Austenit wandelt sich in Martensit um, eine harte raumzentrierte tetragonale Kristallstruktur.Der abgeschreckte Martensit ist für die meisten Anwendungen sehr hart und zu spröde.Es kann etwas Restaustenit verbleiben.
Temperieren.Martensit wird auf etwa 500 °C (932 °F) erhitzt, auf dieser Temperatur gehalten und dann an der Luft abgekühlt.Höhere Anlasstemperaturen verringern die Streckgrenze und die Zugfestigkeit, erhöhen jedoch die Dehnung und Schlagfestigkeit.

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